LAMELLEN

Drooglopende lamellen

Bij drooglopen is de wrijvingscoëfficiënt hoger dan bij natlopen. In principe is de frictieparing onderhevig aan slijtage. De levensduur wordt daarom bepaald door de slijtage-eigenschappen van de wrijvingsvoering en het parallelle wrijvingsoppervlak. Aangezien de slijtage boven een bepaalde temperatuur onevenredig toeneemt, wordt het ontwerp vooral bepaald door het thermische gedrag.

Nat lopende lamellen

Bij natte loop is er altijd sprake van smeer- of koelolie, omdat deze een doorslaggevende rol speelt in het wrijvingsproces. In koppelingen en remmen voor natte loop wordt de klassieke wrijvingscombinatie staal/staal momenteel steeds meer vervangen door staal/gesinterde coatings. De standaardkwaliteiten van gesinterde coatings maken een hele reeks gewenste eigenschappen voor wrijvingsvoeringen mogelijk. De combinatie staal/papier is vooral interessant voor lamellen met natte loop: In de toekomst zal deze combinatie vaker worden gebruikt in tandwielkasten, in de machinebouw en in de automobielindustrie. Dankzij het speciale wrijvingsgedrag is het vrijwel slijtagevrij.

Nat lopende sinterlamellen

• Hoge thermische belastbaarheid
• Hoge vermogensdichtheid door hoge toelaatbare oppervlaktedrukken
• Geen tot weinig slijtage
• Tegenlamel van gehard staal, meestal met sinusvormige groeven
• Goede oliedistributie door wafel- of cirkelvormige groeven

Toepassingen:

• Persen
• Marine hoofdaandrijvingen
• Remmen met hoge thermische belastingen
• Tandwielkasten met hoge thermische belastingen

Drooglopende sinterlamellen

• Middelmatige thermische belasting
• Hoge oppervlaktedrukken
• Lage slijtagewaarden
• Tegenlamel gehard, platte stalen schijven
• Radiale groeven voor afvoer van slijpstof

Toepassingen

• Remmen
• koppelingen
• Slip koppelingen

Nat lopende papieren lamellen

• Matige tot hoge thermische belastbaarheid
• Lage oppervlaktedruk
• Laag tot matig slijtagegedrag
• Constante wrijvingscoëfficiënten bij elke snelheid, goede controleerbaarheid
• Tegenlamel staal met sinus (gehard en ongehard)
• Goed comfortgedrag
• Oliedistributie via groeven parallel of wafel

Toepassingen

• Lieren
• Afwikkelinrichtingen met continue slipprocessen
• Gecontroleerde overbelasting koppelingen

Drooglopende lamel met organische frictievoering

• Matige thermische belastbaarheid
• Hoge wrijvingscoëfficiënten
• Matige tot hoge slijtage
• Wrijvingsoppervlak staal of gietijzer

Toepassingen

• Remmen
• E- koppelingen
• Pneumatische koppelingen
• Overbelasting koppeling

Staal lamellen

• Uitvoering met sinus of platte uitvoering
• In geharde of ongeharde uitvoering
• Coatings mogelijk (bijv. molybdeen)
• Oppervlakken zijn voorzien van specifieke structuren

Lamellen met vertanding

• Hoog koppel overdrachtsvermogen
• Zelf centrerend
• Beperkte schijfdikte kan worden gerealiseerd
• Gebruik in beperkte inbouwruimtes

Lamellen met nokken/groeven

Nokken/groeven

• Eenvoudige fabricage van de tegenprofielen
• Toepassingen met lage tot middelhoge koppels

Toepassingen

• Kleine koppelingen en remmen
• E- koppelingen/remmen

Ronde nokken

• Gemakkelijk te vervaardigen tegenprofielen
• Gecentreerd effect mogelijk

Toepassingen

• Kleine koppelingen en remmen
• E- koppelingen/remmen

Lamellen met ronde groeven

• Eenvoudige productie van tegenprofielen
• Toepassingen met lage tot gemiddelde draaimomenten

Toepassingen

• Kleine koppelingen en remmen
• E- koppelingen en remmen

Lamellen met ronde nokken

• Eenvoudige productie van tegenprofielen
• Centreereffect mogelijk

Toepassingen

• Kleine koppelingen en remmen
• E- koppelingen en remmen